zárt ötvözetű kalapácsos késes daráló, amely megakadályozza a szennyeződést

A lezárt ötvözetű kalapácsos késes daráló egy ésszerű kialakítású, egyszerű szerkezetű és nagy hatékonyságú mintakészítő berendezés, amelyet széles körben használnak a szén-, villamosenergia-, vas- és acéliparban, a geológiában, az építőanyag-iparban és a harmadik fél által végzett tesztelési iparágakban.

Leírás

Zárt ötvözetű kalapácsos késes daráló

A zárt ötvözetű kalapácsos késes daráló úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen a szigorú nemzeti és ipari szabványoknak, mint például a GB474 szénminta-előkészítési módszerek és a GB/T18666 ipari szénminőség-mintavételi és -elfogadási módszerek. Biztosítja a mintaelőkészítés pontosságát, miközben védelmet nyújt a környezetnek és a kezelő biztonságának.

Jellemzők

  1. Teljesen zárt kialakítás:Megakadályozza a por szivárgását, védi a kezelők egészségét és csökkenti a környezetszennyezést, megfelel a modern környezetvédelmi szabványoknak.
  2. Kopásálló zúzó kamra:Kiváló minőségű varratmentes acélcsőből készül, tartós és ellenáll a minta szennyeződésének és a túlmelegedésnek.
  3. Ötvözött kalapácsos kés:Nagy szilárdságú, kopásálló ötvözetből készül, könnyen zúzza a kemény anyagokat és minimalizálja a karbantartási költségeket.
  4. A szitalevél gyors cseréje:A behelyezhető kialakítás lehetővé teszi a különböző részecskeméretekhez való gyors cserét, javítva a működési rugalmasságot.
  5. Nagy hatékonyságú zúzás:Hatékonyan zúzza a nagy keménységű anyagokat, mint például a koksz, a vasötvözetek és a szinterezett pelletércek, biztosítva az egyenletes és torzításmentes mintákat.
  6. Teljes keresztmetszetű zúzás:Biztosítja az anyag teljes zúzását, és kiküszöböli a minták holtpontos tárolását és a kamra eldugulását.
  7. Alacsony zaj- és rezgésszint:A stabil, csendes működés javítja a munkakényelmet és a környezetet.
  8. Biztonsági védelmi kialakítás:Az összes hajtáskomponens védelmi berendezései biztosítják a kezelő biztonságát és megfelelnek a biztonságos gyártási követelményeknek.

Előnyök

  1. Nagy hatékonyságú mintakészítés:Gyorsan elvégzi a zúzást és a keverést, növelve a minta feldolgozásának hatékonyságát.
  2. Szennyezésmentes működés:A teljesen zárt kialakítás elszigeteli a port és a szennyeződéseket, támogatva a környezetvédelmi előírások betartását.
  3. Alkalmazkodóképesség:Különböző keménységű anyagok kezelésére alkalmas, így sokféle mintakészítési igényt kielégít.
  4. Alacsony karbantartási költségek:A nagy szilárdságú, kopásálló anyagok intenzív használat mellett is stabil teljesítményt biztosítanak, csökkentve a karbantartás gyakoriságát és költségeit.
  5. Könnyű kezelhetőség:A gyors szitalevél-csere és az intuitív felület egyszerűsíti a használatot és a karbantartást.

Működési elv

A törőgép ötvözött kalapácsos kések nagy sebességű forgatásával zúzza össze a kamrába bejutó anyagokat. Az ismételt ütések hatékonyan aprítják a mintát a kívánt méretre, amelyet ezután a szitalevél osztályoz. A teljesen zárt szerkezet megakadályozza a por szivárgását, míg a tartós kalapácsos kés és szitalevél növeli a hatékonyságot és a tartósságot.

Alkalmazási területek

  1. Szénipar:Zúzás és mintavétel a szén minőségének vizsgálatához és elemzéséhez.
  2. Vas- és acélipar:Koksz, ferroötvözet és egyéb kemény anyagok feldolgozása kohászati minták előkészítéséhez.
  3. Geológia és építőanyagok:Ásványi minták, például érc és mészkő zúzása.
  4. Külső tesztelő szervezetek:Szabványosított, pontos mintaelőkészítés ásványok, ötvözetek és kohászati anyagok számára.
  5. Villamosenergia-ipar:Szénminta-vizsgálat erőművekben a szén minőségének pontos elemzése érdekében.
Műszaki paraméterek
zárt ötvözetű kalapácsos késes törőgép, amely megakadályozza a szennyeződést
ModellDP60DP120
Táplálási méret≤60 mm≤120 mm
Kimeneti méretkevesebb mint 2,8 mm, 10 mm (állítható)kevesebb mint 5 mm, 16 mm (állítható)
Termelési sebesség400–1000 kg/óra800–1600 kg/óra
motor teljesítmény4 kW7,5 kW
Áramellátásháromfázisú 380 V AC
Súly300 kg480 kg
Méretek900x640x1250 mm1100x800x1500 mm
MegjegyzésImportált SKH-9 ötvözött acél kalapács penge, speciális eljárással, képes mangán-szilícium, mangán-vas ötvözet és más
nagy keménységű vasötvözetek zúzására.