mintaosztó a szén és ércek automatikus csökkentéséhez

Mintaosztó

A mintaosztó kialakítása szigorúan a mintavételre és a mintaelőállításra vonatkozó nemzeti szabványokon alapul, mint például a szénminták előállításának módszere (GB 474), a kereskedelmi szénminőség mintavételi és elfogadási módszerei (GB/T 18666), valamint az ömlesztett ásványi termékek mintavételére és mintakészítésére vonatkozó általános szabályok (GB/T 2007) stb. Ez biztosítja, hogy a kapott minták jó reprezentativitással és konzisztenciával rendelkezzenek.

Jellemzők

1. Nagy pontosságú mintavétel: egyenlő mennyiségű, többcsatornás forgó mintavételi mechanizmus használata, hogy az egyes mintavételi csatornákból nyert anyag mennyisége alapvetően azonos legyen, csökkentve ezzel a szisztematikus hibát.
2. Kompakt felépítés, stabil működés: ésszerű testfelépítés, kis helyigény, a belső mozgó alkatrészek simán, alacsony zajszinttel működnek.
3. Teljesen automatikus vezérlés: támogatja a felső rendszerrel való összekapcsolást, hogy felügyelet nélküli működést valósítson meg. Egyes modellek PLC rendszerrel párosíthatók távoli felügyelet céljából.
4. Kopásálló kialakítás: az anyaggal érintkező rész nagy szilárdságú, kopásálló anyagból készül, így alkalmas nagy keménységű érc- vagy szénmintákhoz, amelyek magas homoktartalommal rendelkeznek.
5. Többféle specifikációhoz alkalmazkodik: az anyag részecskeméretének, áramlási sebességének, mintaarányának és egyéb követelményeknek megfelelően testreszabható.

Fő előnyök

1. Pontos reprezentatív redukció: hatékonyan megakadályozza a kézi redukció során fellépő mesterséges eltéréseket, biztosítja a minták összehasonlíthatóságát a fizikai és kémiai vizsgálatok során.
2. Nagy hatékonyságú működés: jelentősen javítja a mintaelőkészítés sebességét, lerövidíti a kísérleti előkészítési időt, hogy alkalmazkodjon a gyors vizsgálati folyamathoz.
3. Erős kompatibilitás: rugalmasan kombinálható darálóval, szárító dobozzal, szalagos mintavételi géppel és egyéb berendezésekkel, hogy egy teljes automatikus mintagyűjtő és -előkészítő rendszert alkosson.
4. Számos nemzeti szabványnak megfelel: szén, érc és egyéb áruk ellenőrzése, import és export kereskedelem, valamint minőség-ellenőrzés és tanúsítás számára szabványosított mintavételi forrást biztosít.

A mintamegosztó működési elve

1. Anyagadagolás: a zúzott szén vagy érc a garat vagy a szállítószalag segítségével kerül a redukciós gép bejáratába.
2. Mintavételi mechanizmus forgása: A mintavételi rész magja az egyenlő távolságra elhelyezett mintavételi horony vagy mintavételi késlemez, amely a motor hajtása alatt állandó sebességgel forog.
3. Egyenlő mennyiségű elterelés: a gravitáció vagy a szalag által redukált anyag a forgó mintavételi mechanizmusba esik, és számos csatornán keresztül egyenlő arányban kerül a különböző mintagyűjtő tartályokba.
4. Nem mintavételi rész ürítése: a mintaként nem kiválasztott rész a kivezető nyíláson keresztül ürül ki, hogy reprezentatív mintát képezzen.

Alkalmazási területek

1. Szénipar: szénbányákban, szénmosó üzemekben, hőerőművekben használják nyers szén és kereskedelmi szénminták csökkentésére és tesztelésére.
2. Vas- és acélipar: vasérc, szinterérc, pelletérc és egyéb nyersanyagminták feldolgozása, minőségi átvétel és adagolási elemzés alapjául.
3. Nemvasfémek és geológiai kutatás: bauxit, mangánérc és egyéb nemvasfémek mintavételezésében, mintakészítési folyamatában használják.
4. Építőanyag-ipar: cement, mészkő, kvarc homok és egyéb szemcsés anyagok minőségi vizsgálatára alkalmazzák.
5. Harmadik fél tesztelő szervezetek: jogilag érvényes tesztminták biztosítása a tesztjelentések pontossági követelményeinek teljesítése érdekében.
6. Kikötők és import-export kereskedelem: árucikk szén, ásványi termékek, átadási ellenőrzés és tisztességes mintavétel.