nagynyomású homogenizátor ipari méretű gyártáshoz

Gyártás Nagynyomású homogenizátor áttekintése

A gyártási nagynyomású homogenizátor négy kerámia dugattyús váltakozó meghajtási technológiát alkalmaz, intelligens érintőképernyős vezérlőrendszerrel és teljesen automatikus szervo nyomásszabályozó mechanizmussal kombinálva, amely 1500 bar nyomásig képes folyékony anyagokat folyamatosan, hatékonyan és alacsony impulzusokkal homogenizálni.

Főbb jellemzők

• Felépítés és meghajtórendszer:Négy nagy pontosságú kerámia dugattyúval felszerelve, váltakozó meghajtási módszert alkalmazva, amely jelentősen csökkenti a folyadékimpulzusok ingadozását és biztosítja a stabilabb nyomáskibocsátást. Dugattyúkenő rendszerrel felszerelve, amely meghosszabbítja a tömítés élettartamát és csökkenti a karbantartás gyakoriságát. 90 °C-os betáplálási hőmérsékletet támogat, kompatibilis számos hőérzékeny vagy szobahőmérsékletű anyaggal.
• Erős homogenizációs képesség:Normál névleges nyomás 1500 bar, tervezési nyomás 1800 bar, 180 MPa, 26100 psi, hogy megfeleljen a komplex anyagok nagy energiájú feldolgozásának igényeinek. Az adagolás részecskemérete legfeljebb 500 um, alkalmas különféle durva részecskék előkezelésére. A termék viszkozitása legfeljebb 6000 cps, alkalmas a legtöbb közepes és magas viszkozitású folyékony anyag feldolgozására.
• Ipari gyártás:10 literes feldolgozási kapacitás, nagyüzemi tételgyártáshoz tervezve, online ürítési funkcióval, csökkenti a maradék anyagot. Csökkenti az anyagveszteséget, alkalmas nagy értékű nyersanyagok vagy nagy volumenű tételgyártáshoz.
• Intelligens vezérlőrendszer:Nagy felbontású érintőképernyős vezérlőfelülettel, egyszerű kezeléssel, a működési állapot vizualizálásával. A vezérlő rendszer központi alkatrészei a Siemens márkától származnak, gyors reakcióidővel és nagy stabilitással rendelkeznek. Az automatikus szervo nyomásszabályozó kar helyettesíti a hagyományos kézi szelepet, valós időben pontos szabályozást biztosítva a munkanyomásnak. Három szintű jogosultságkezelés biztosítja a működés biztonságát, támogatja a folyamatadatok tárolását és lekérését. A nyomás- és hőmérséklet-érzékelők szinkronizálják a működési adatok figyelését, valós idejű visszajelzést adnak, hogy a működés a beállított paramétereken belül maradjon. Több biztonsági mechanizmus, például túlnyomás, túlmelegedés, nyomás indítás, tápellátási rendellenességek stb. támogatja a riasztást és az önálló leállítást, hogy megvédje a berendezést és a kezelő biztonságát.
• Fejlett higiéniai és hűtési kialakítás:Az anyagokkal érintkező alkatrészek FDA, GMP tanúsítvánnyal rendelkező anyagokból készülnek, és CIP-vel online tisztíthatók, ami megfelel a gyógyszeripari és élelmiszeripari higiéniai szabványoknak. A független online hűtőmodul és a higiénikus hőcserélő kombinációja biztosítja, hogy a teljes homogenizálási folyamat alacsony hőmérsékletű környezetben történjen, megakadályozva az anyag hőmérséklet-emelkedés miatti denaturálódását. Másodlagos homogenizáló szelepszerkezettel felszerelve hatékonyan javítja az emulgeálás egyenletességét és a részecskeméret-eloszlás stabilitását.
• Alapvető alkatrészek és anyagelőnyök:A homogenizáló szelep alkatrészei cirkónium-dioxidból, volfrámacélból, gyémántból, stellitből és más nagy keménységű anyagokból készülnek, kopásállóak, alkalmasak nagynyomású folyamatos ütésekre. Az alkatrészek kétoldalas használatot támogatnak, meghosszabbítva a cserélési ciklust és csökkentve a pótalkatrészek költségeit.
• Energiatakarékosság és hatékonyság:Frekvenciaváltó vezérlőrendszer alkalmazásával, az energiafogyasztás automatikus beállításával a munkakörülményekhez igazodva, valamint a rendszer válaszhatékonyságának javításával. A kulcsfontosságú alkatrészek importált márkák, amelyek biztosítják a stabil működést, az alacsony meghibásodási arányt és a kényelmes karbantartást.

Működési elv

A gyártási típusú nagynyomású homogenizátor a négy dugattyús rendszeren keresztül folyamatosan nagy nyomással szivattyúzza a kezelendő anyagot a homogenizáló kamrába. A speciális homogenizáló szelepcsatornán áthaladva az anyag a következő típusú energiahatásoknak van kitéve:

1. Nagy nyírás: hatékonyan felbontja az aggregátumokat és az agglomerált részecskéket.
2. Kavitáció: a folyadékban lévő mikrobuborékok azonnal felrobbannak, helyi hatást gyakorolva.
3. Nagy sebességű ütközés és turbulencia-perturbáció: növeli a többfázisú anyagok keverésének és finomításának hatékonyságát.
4. Másodlagos diszperzió: a főszelepen, majd a kiegészítő homogenizátoron keresztül, hogy finomabb és egyenletesebb emulziós szerkezetet érjenek el.

Az egész folyamat online hűtésszabályozást támogat, hogy az anyag enyhe környezetben teljesíthesse a nagy energiájú feldolgozást, ami alkalmas hőérzékeny biológiai anyagok és finom ipari gyártási formulák esetében.

Alkalmazási területek

• Biogyógyszeripar: vakcina liposzómák, mRNS hordozó nanorészecskék. Fehérje- és peptidgyógyszerek homogenizálása és stabilizálása. Bioaktív összetevők kapszulázása, nanoemulzió fejlesztése.
• Élelmiszer- és italipar: csúcsminőségű tejtermékek ultrafinom homogenizálása. Funkcionális növényi fehérjetartalmú italok és táplálkozási italok stabilizálása és diszpergálása. Élelmiszer-adalékanyagok, emulgeálószerek, ízesítő oldatok ipari tételek homogenizálási feldolgozása.
• Kozmetikumok és testápolási termékek: szérumok és krémek emulgeálása és stabilizálása. Hatóanyagok mikrokapszulázása. Kozmetikai nanorészecskék diszpergálása, bőrérzet-optimalizáló feldolgozás.
• Nano- és új anyagok: grafénpaszta, nano-kerámia diszperzió. Nano-bevonó anyagok előkezelése. Szén-nanocsövek, fémoxidok szuszpenziójának stabil előállítása.
• Vegyi és bevonat terület: nanopigment homogenizációs kezelés. Ragasztók, emulziós polimerizációs prekurzorok diszperziós homogenizációja. Akkumulátoros szuszpenzió, elektrolit rendszer mikroszerkezetének optimalizálása.