ultra magas nyomású homogenizátor kísérleti méretű teszteléshez
Az UHP homogenizátor az anyag részecskéit nano szintre finomítja az ultra-magas nyomású pillanatnyi nyírás, ütés és kavitáció segítségével, javítva ezzel a termékek stabilitását, homogenitását és abszorpciós arányát.
Az ultra-nagynyomású homogenizátor kialakításánál figyelembe vették a laboratóriumi berendezések rugalmasságát és az ipari berendezések stabilitását, így ez a berendezés fontos hidat képez a laboratóriumi és az ipari gyártás között.
Jellemzők
Magasnyomású rendszer kialakítás: három-négy nagy szilárdságú kerámia dugattyú váltakozva hajtja a rendszert, biztosítva a stabil impulzus kimenetet és jelentősen csökkentve az anyagnyomás ingadozásait. A rendszer alapfelszereltségként tartalmaz egy kenő- és hűtőrendszert, amely jelentősen meghosszabbítja a dugattyú és a tömítő alkatrészek élettartamát.
Intelligens vezérlőplatform: nagy érzékenységű érintőképernyős vezérlőrendszerrel felszerelve, a fő vezérlő alkatrészek a német Siemens márkát használják, az interfész intuitív, támogatja a recept tárolását, az automatikus nyomásszabályozást, a hőmérséklet-figyelést, a működési adatok nyomon követhetőségét és egyéb funkciókat. Háromszintű jogosultságkezeléssel van felszerelve, amely alkalmas vállalati szintű kutatási fejlesztési menedzsment igényeinek kielégítésére.
Biztonsági és felügyeleti rendszer: digitális nyomás- és hőmérséklet-érzékelőkkel felszerelve, a legfontosabb működési paraméterek valós idejű felügyeletével. Túlfeszültség, túlmelegedés, terhelés nélküli indítás, rendellenes áramkimaradás és egyéb többszörös védelmi riasztási mechanizmusok biztosítják a berendezés működésének és a személyzet biztonságát.
Erős folyamatalkalmazkodóképesség: rugalmas feldolgozási térfogat, 15 literes feldolgozási térfogat, alkalmas 100 literes és 500 literes kis tételű folyamatos tesztelésre. 1800 bar-ig terjedő üzemi nyomás, alkalmas az anyagok különböző nagy nyíróerő-igényeinek kielégítésére.
Tiszta folyamat kialakítás: az anyaggal érintkező alkatrészek 316L rozsdamentes acélból, kerámiából, cirkóniából, gyémántból és más korrózióálló anyagokból készülnek, összhangban az FDA és a GMP tanúsítási követelményekkel. Támogatja a CIP online tisztítási funkciót, hogy megfeleljen a steril és tiszta folyamatok követelményeinek.
Hűtési és hőmérséklet-szabályozási technológia: online hűtőmodul kombinálva nagy hatékonyságú higiénikus cső hőcserélővel, hogy alacsony hőmérsékletet biztosítson a nagynyomású homogenizációs folyamatban, amely alkalmas hőérzékeny hatóanyagok, például enzimkészítmények, vakcinák, biológiai termékek stb. feldolgozására.
Energiatakarékosság és alacsony karbantartási költségek: frekvenciaváltó motorhajtás, automatikus energiatakarékos sebességszabályozó mechanizmussal kombinálva, stabilabb működés, alacsonyabb energiafogyasztás és kisebb karbantartási költségek. Moduláris alkatrész-kialakítás, könnyen szétszerelhető és cserélhető.
Működési elv
Nyíró hatás: amikor a nagynyomású folyadék áthalad a szűkebb csatornán, az áramlási sebesség hirtelen megnő, és a folyadékrétegek között erős nyírás lép fel, ami a részecskék töréséhez és finomításához vezet.
Kavitációs hatás: a homogén szelep nagy sebességű csatorna területén a helyi kavitáció által okozott pillanatnyi nyomáskülönbség, a buborékok kipukkanása lökéshullámokat képez, amelyek megsemmisítik a részecskék szerkezetét.
Ütközés és becsapódás: az anyag nagy sebességgel ütközik a homogén szelep felületével vagy egymással, a részecskék szerkezete tovább depolimerizálódik, így mikron- és nanométeres részecskeméret-eloszlást érnek el.
Ezen fizikai folyamatok sorozatán keresztül az anyagban lévő szilárd részecskék, folyadékcseppek vagy sejtfalak gyorsan összetörnek vagy emulgeálódnak, így stabil diszperziót és részecskeméret-egységességet érnek el.