Integrált mintakészítési rendszer
Az integrált mintakészítési rendszer széles körben megfelel a vonatkozó nemzeti szabványok előírásainak, mint például a GB/T 19494 Szén mechanizált mintavétele, GB 474 Szénminták előkészítési módszerei, GB/T 2007 Általános szabályok az ömlesztett ásványi anyagok mintavételére és mintakészítésére stb., és alkalmas ipari minőség-ellenőrzésre, valamint szigorú követelményeket támasztó elemzési és vizsgálati folyamatokra.
Jellemzők
- Teljesen automatikus intelligens vezérlés: PLC programozás és érintőképernyős ember-gép interfész biztosítja a mintakészítés teljes folyamatának egygombos vezérlését.
- Szerkezeti tömítési kialakítás: teljesen zárt munkaterület, hatékony porterjedés-szabályozás, összhangban a modern környezetvédelmi műveletek követelményeivel.
- Folyamatos szalagos adagoló rendszer: az anyagellátás egyenletes és stabil, hatékonyan elkerülve a részecskeméret szegregációját és az adagolás elzáródását.
- Nagy hatékonyságú aprító rendszer: az első szakaszban kalapácsos és késes típusú nagy sebességű aprítás történik, erős nyíró és ütőerővel. A második szakaszban fogazott felületkezelésű hengeres aprító szerkezet biztosítja, hogy a részecskeméret a célértékeken belül maradjon.
- Moduláris redukciós rendszer: a redukciós szerkezet a klasszikus rés kialakítást, többlépcsős soros csatlakozást, rugalmas és állítható redukciós arányt, jó minta reprezentációt alkalmaz.
- Elzáródásgátló és kopásálló kialakítás: rozsdamentes acél és ötvözött acél alkatrészek használata, hatékony ellenállás a korrózióval, kopással és a magas páratartalmú minták elzáródásával szemben.
- Tisztító és vaseltávolító funkció: beépített automatikus tisztító mechanizmus és több vaseltávolító eszköz a keresztfertőzés és a fém idegen testek okozta zavarok elkerülésére.
Fő előnyök
- Magas hatékonyság: az egész mintakészítési folyamat egyszeri elvégzése, ami munkaerő- és időmegtakarítást jelent.
- Erős reprezentativitás: nagy pontosságú redukció, megfelelő keverés, hatékonyan garantálja a minták minőségét.
- Nincs szennyezés: a berendezés teljesen zárt, automatikus tisztító funkcióval rendelkezik, csökkenti az emberi beavatkozást, elkerüli a minta elvesztését.
- Kényelmes karbantartás: moduláris szerkezeti kialakítás, a kulcsfontosságú alkatrészek gyors szétszerelése, kényelmes a napi karbantartáshoz.
- Magas fokú automatizálás: alkalmas laboratóriumi automatizálási rendszerhez vagy ipari területen alkalmazott automatikus mintavételi sorhoz, intelligens összekapcsolás.
Működési elv
Az integrált mintakészítő rendszer folyamatosan szállítja az ömlesztett anyagot a zúzási területre szalagszállítóval, először a kalapácsos késes zúzórendszer végzi el az anyag elsődleges zúzását, hogy elérje az előre beállított részecskeméret-tartományt. Ezt követően a hengeres másodlagos zúzóberendezésbe kerül, ahol tovább finomítják a célszemcseméretre, például 3 mm alá, majd a zúzott anyagot a keverőberendezésen keresztül egyenletesen összekeverik, és ezután a zsugorító egységbe kerül, ahol többfokozatú zsugorítást hajtanak végre. A redukciós folyamat során a rendszer automatikusan elválasztja az analitikai mintákat, az előkészítési mintákat és a nedvességmintákat a beállított aránynak megfelelően, a kidobott mintákat pedig a szállítószalagon keresztül üríti ki, és a folyamat teljesen automatizált, kézi beavatkozás nélkül zajlik.
Alkalmazási területek
- Szénipar: nyers szén és kereskedelmi szén minőségvizsgálata és mintavétele.
- Kohászat és vas- és acélipar: vasérc, mangánérc, ötvözőanyagok, gyári ellenőrzés és gyári mintavétel.
- Energetikai rendszer: hőerőművi szénminőség-ellenőrzés és kazántáplálási elemzés.
- Geológia és ásványkitermelés: terepi minták előzetes előkészítése és laboratóriumi vizsgálati minták előállítása.
- Építőanyag-ipar: minták előkészítése cement, mészkő, salak és egyéb nyersanyagokhoz.
- Külső vizsgálati szervezetek: pontos mintavizsgálat a nemzeti szabványoknak megfelelően.
- Tudományos kutatóintézetek és egyetemi laboratóriumok: kísérleti minták előkezelése és adatelemzés minták előkészítésével.