integrált mintakészítési rendszer geológiai célokra

Az integrált mintakészítő rendszer egyfajta automatizált berendezés, amely folyamatos automatikus adagolást, aprítást, keverést és redukciót integrál, és amelyet főként szilárd ömlesztett anyagok, például szén, érc, ferroötvözet, építőanyagok stb. reprezentatív mintáinak előállítására használnak.

Leírás

Integrált mintakészítési rendszer

Az integrált mintakészítési rendszer széles körben megfelel a vonatkozó nemzeti szabványok előírásainak, mint például a GB/T 19494 Szén mechanizált mintavétele, GB 474 Szénminták előkészítési módszerei, GB/T 2007 Általános szabályok az ömlesztett ásványi anyagok mintavételére és mintakészítésére stb., és alkalmas ipari minőség-ellenőrzésre, valamint szigorú követelményeket támasztó elemzési és vizsgálati folyamatokra.

Jellemzők

  1. Teljesen automatikus intelligens vezérlés: PLC programozás és érintőképernyős ember-gép interfész biztosítja a mintakészítés teljes folyamatának egygombos vezérlését.
  2. Szerkezeti tömítési kialakítás: teljesen zárt munkaterület, hatékony porterjedés-szabályozás, összhangban a modern környezetvédelmi műveletek követelményeivel.
  3. Folyamatos szalagos adagoló rendszer: az anyagellátás egyenletes és stabil, hatékonyan elkerülve a részecskeméret szegregációját és az adagolás elzáródását.
  4. Nagy hatékonyságú aprító rendszer: az első szakaszban kalapácsos és késes típusú nagy sebességű aprítás történik, erős nyíró és ütőerővel. A második szakaszban fogazott felületkezelésű hengeres aprító szerkezet biztosítja, hogy a részecskeméret a célértékeken belül maradjon.
  5. Moduláris redukciós rendszer: a redukciós szerkezet a klasszikus rés kialakítást, többlépcsős soros csatlakozást, rugalmas és állítható redukciós arányt, jó minta reprezentációt alkalmaz.
  6. Elzáródásgátló és kopásálló kialakítás: rozsdamentes acél és ötvözött acél alkatrészek használata, hatékony ellenállás a korrózióval, kopással és a magas páratartalmú minták elzáródásával szemben.
  7. Tisztító és vaseltávolító funkció: beépített automatikus tisztító mechanizmus és több vaseltávolító eszköz a keresztfertőzés és a fém idegen testek okozta zavarok elkerülésére.

Fő előnyök

  1. Magas hatékonyság: az egész mintakészítési folyamat egyszeri elvégzése, ami munkaerő- és időmegtakarítást jelent.
  2. Erős reprezentativitás: nagy pontosságú redukció, megfelelő keverés, hatékonyan garantálja a minták minőségét.
  3. Nincs szennyezés: a berendezés teljesen zárt, automatikus tisztító funkcióval rendelkezik, csökkenti az emberi beavatkozást, elkerüli a minta elvesztését.
  4. Kényelmes karbantartás: moduláris szerkezeti kialakítás, a kulcsfontosságú alkatrészek gyors szétszerelése, kényelmes a napi karbantartáshoz.
  5. Magas fokú automatizálás: alkalmas laboratóriumi automatizálási rendszerhez vagy ipari területen alkalmazott automatikus mintavételi sorhoz, intelligens összekapcsolás.

Működési elv

Az integrált mintakészítő rendszer folyamatosan szállítja az ömlesztett anyagot a zúzási területre szalagszállítóval, először a kalapácsos késes zúzórendszer végzi el az anyag elsődleges zúzását, hogy elérje az előre beállított részecskeméret-tartományt. Ezt követően a hengeres másodlagos zúzóberendezésbe kerül, ahol tovább finomítják a célszemcseméretre, például 3 mm alá, majd a zúzott anyagot a keverőberendezésen keresztül egyenletesen összekeverik, és ezután a zsugorító egységbe kerül, ahol többfokozatú zsugorítást hajtanak végre. A redukciós folyamat során a rendszer automatikusan elválasztja az analitikai mintákat, az előkészítési mintákat és a nedvességmintákat a beállított aránynak megfelelően, a kidobott mintákat pedig a szállítószalagon keresztül üríti ki, és a folyamat teljesen automatizált, kézi beavatkozás nélkül zajlik.

Alkalmazási területek

  1. Szénipar: nyers szén és kereskedelmi szén minőségvizsgálata és mintavétele.
  2. Kohászat és vas- és acélipar: vasérc, mangánérc, ötvözőanyagok, gyári ellenőrzés és gyári mintavétel.
  3. Energetikai rendszer: hőerőművi szénminőség-ellenőrzés és kazántáplálási elemzés.
  4. Geológia és ásványkitermelés: terepi minták előzetes előkészítése és laboratóriumi vizsgálati minták előállítása.
  5. Építőanyag-ipar: minták előkészítése cement, mészkő, salak és egyéb nyersanyagokhoz.
  6. Külső vizsgálati szervezetek: pontos mintavizsgálat a nemzeti szabványoknak megfelelően.
  7. Tudományos kutatóintézetek és egyetemi laboratóriumok: kísérleti minták előkezelése és adatelemzés minták előkészítésével.
Műszaki paraméterek
integrált mintakészítési rendszer geológiai célokra
Modell CP6000A CP6000AQ
Adagolási méret ≤150 mm ≤150 mm
Első kimeneti méret kevesebb, mint 6 mm vagy 13 mm
Második kimeneti méret kevesebb, mint 3 mm (állítható, szitálási arány legalább 98%)
Első redukciós arány 1/8 – 1/2 (állítható)
Második redukciós arány 1/2
Teljes csökkentési arány 1/16 – 1/4
Termelési sebesség 1600–2200 kg/óra
Teljes teljesítmény 11,22 kW 11,59 kW
Súly 1200 kg 1300 kg
Méretek 3050 x 1200 x 2080 mm 3050x2400x2080 mm
Mintaeltávolító szállítószalag nem igen