integrált mintakészítő berendezés kokszhoz és érchez

Kokszérc integrált mintakészítő berendezés

A kokszérc integrált mintakészítő berendezés képes folyamatos automatikus működésre, az anyag adagolásától, zúzásától, keverésétől és homogenizálásától a zsugorításig és mintavételig, a mintakészítési feladat egy lépésben történő elvégzéséig, hogy megfeleljen számos vonatkozó nemzeti szénbánya- és ércmintavételi szabvány szigorú követelményeinek.

Főbb jellemzők

1. Intelligens operációs rendszer: PLC intelligens érintőképernyővel felszerelve, az egész folyamat automatikus vezérlését, egyszerű kezelhetőséget és rugalmas paraméterbeállítást valósít meg.
2. Környezetvédelmi kialakítás: a teljes gép teljesen zárt szerkezetű, hatékonyan megakadályozza a por szivárgását, megfelel a környezetvédelmi és biztonságos gyártási szabványoknak.
3. Hatékony és egyenletes adagolás: szalagos szállító rendszer alkalmazásával biztosítja a sima és egyenletes anyagszállítást, kiküszöbölve az anyagok elzáródását és szegregációját.
4. Kettős zúzómechanizmus: elsődleges állkapocsos zúzás, alkalmas nagy anyagok elsődleges zúzására. Másodlagos hengeres zúzás, a finom zúzás és az egyenletes szemcseméret biztosítása érdekében.
5. Nagy pontosságú redukció: a redukciós eszköz tandem konfigurációt alkalmaz, a redukciós arány rugalmasan beállítható a igény szerint, hogy biztosítsa a minták reprezentativitását és pontosságát.
6. Korrózióálló anyag: a kondenzátor és a kulcsfontosságú alkatrészek rozsdamentes acélból készülnek, alkalmazkodnak a magas páratartalmú anyagokhoz, és kiválóan ellenállnak az eltömődésnek.
7. Automatikus tisztítás és vaseltávolítás: több automatikus tisztító eszköz a mintamaradványok megelőzésére, vaseltávolító eszköz a minta tisztaságának biztosítására.
8. Független hajtómotor: minden funkcionális modult független motor hajt, ami megkönnyíti a karbantartást és a hibaelhárítást.
9. Kényelmes karbantartási kialakítás: több megfigyelő és karbantartó ablak kialakítás, amely kényelmes a napi tisztításhoz és a berendezés karbantartásához.
10. Alacsony zajszint és stabil működés: a mechanikus szerkezet optimalizálása biztosítja a berendezés zökkenőmentes működését és az alacsony zajszintet.

Előnyök

1. Minta pontosság: többfokozatú zúzás többfokozatú redukcióval kombinálva, hogy a minta mérete egyenletes és nagyon reprezentatív legyen, és megfeleljen az elemzés igényeinek.
2. Automatizálás és magas hatékonyság: csökkenti az emberi hibák számát, javítja a minta feldolgozási sebességét, alkalmas nagy mennyiségű folyamatos gyártáshoz.
3. Környezetvédelem és biztonság: zárt szerkezet és poreltávolító intézkedések a kezelők egészségének hatékony védelme érdekében, összhangban a modern környezetvédelmi előírásokkal.
4. Könnyű karbantartás: moduláris kialakítás, a kopott alkatrészek gyors cseréje és tisztítása, a karbantartási költségek csökkentése.
5. Erős alkalmazkodóképesség: képes kezelni a különböző magas páratartalmú vagy könnyen összetapadó érc- és koksmintákat, széles körű alkalmazási lehetőségekkel.

Működési elv

A közös mintakészítő gép a szalagos szállító rendszer segítségével egyenletesen adagolja az ömlesztett anyagot a berendezésbe, és először az elsődleges állkapocs-törőbe kerül durva aprításra, amely gyorsan apró darabokra törli a nagy anyagokat, hogy azok tovább feldolgozásra alkalmasak legyenek. Ezt követően az anyag a másodlagos hengeres törőbe kerül, amely a hengerek közötti fogazott horony szerkezetet használja az anyag finom aprítására, biztosítva az egyenletes és finom szemcseméretet. A zúzott anyagot a mintakeverő eszköz egyenletesen keveri össze, majd a többfokozatú reduktoros tandem rendszerbe kerül, amely a beállított redukciós aránynak megfelelően pontosan felosztja a mintát analitikai mintára, tárolási és ellenőrzési mintára, valamint nedvességmintára. Az egész folyamat automatikusan vezérelt, minden láncszem függetlenül hajtott és automatikus tisztító és vaseltávolító berendezéssel van felszerelve, ami biztosítja a tiszta mintákat, a magas mintakészítési hatékonyságot és a folyamatos stabilitást.

Alkalmazási területek

1. Szénipar: szénminták automatikus előkészítése és elemzése, pontos minták biztosítása a szénminőség ellenőrzéséhez és vizsgálatához.
2. Vas- és acélipar: vasérc, koksz és ötvözött anyagok mintáinak előkészítése, a vas- és acélgyártás minőség-ellenőrzésének segítése.
3. Geológia és építőanyagok: gyors mintavétel és mintakészítés ércek és építőanyagok ömlesztett anyagaihoz, a geológiai kutatás és az építőanyagok tesztelésének támogatására.
4. Külső tesztelő szervezetek: szabványosított mintakészítési megoldások biztosítása különböző tesztelő laboratóriumok számára.
5. Energiaipar: reprezentatív szénégetési minták előkészítése az égési hatékonyság és a környezeti kibocsátások vizsgálatának pontosságának biztosítása érdekében.